Ökologie
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Grünes SELT
Die Entwicklung von SELT basiert nicht nur auf wirtschaftlichen Aspekten, sondern auch darauf, wie unsere Umwelt geschont werden kann. Unsere Ausrichtung ist verantwortungsvolles Wirtschaften unter Berücksichtigung aller ökologischen Dimensionenon, beginnend mit der Verwendung von wiederverwertbaren Materialien, über die Optimierung des Energieverbrauchs, bis hin zur Vermeidung von Umweltbelastungen mit Schadstoffen.

Durch Investitionen in moderne Produktionslinien renommierter Marken wählen wir Maschinen, die Energieeffizienz und maximale Materialausnutzung ermöglichen. Unsere Systeme sind umweltverträglich lackiert. Der SELT-Kunde erhält ein langlebiges Produkt, hergestellt gemäß einer bewussten Herangehensweise mit hohen Umweltstandards.

Unsere Unternehmenspolitik wird durch das Zertifikat ISO 14001:2015 bestätigt, das uns dazu verpflichtet, unsere Aktivitäten kontinuierlich zu verbessern
Sonnenschutzsysteme und Energieeffizienz
Sonnenschutzsysteme sind ein obligatorischer Bestandteil moderner Energiespar- und Passivhäuser, sie werden jedoch für alle Einrichtungen empfohlen, in denen sich Räume durch starke Sonneneinstrahlung aufheizen. Durch die Begrenzung der Sonneneinstrahlung reduzieren die Beschattungen den Bedarf an Klimaanlagen und somit auch den Stromverbrauch. Gerade in einem von Kohlekraftwerken dominierten Umfeld trägt Energieeffizienz zur Reduzierung schädlicher Emissionen bei.

Bei der Einführung neuer Lösungen berücksichtigen wir nicht nur den Nutzungskomfort, sondern auch die Auswirkungen, die unsere Beschattungen auf die Umwelt und damit indirekt auf unsere Gesundheit haben.
Langlebige Produkte
Unser Ziel ist es, Produkte zu schaffen, an denen die Nutzer möglichst lange Freude haben, deshalb verwenden wir hochwertige Materialien wie Aluminium und Stoffe anerkannter Hersteller.

Bereits bei der Konstruktion der Systeme wird deren Langlebigkeit vorausgesetzt. Alle Elemente sind ausgefeilt und garantieren Langlebigkeit. Die Lackierung erfolgt im Pulverbeschichtungsverfahren mit den hochwertigsten Farben mit Qualicoat-Zertifikat.

Beim weltweiten Verkauf unserer Produkte müssen wir unterschiedliche Wetterbedingungen berücksichtigen, weshalb jedes an den Kunden gelieferte System extrem witterungsbeständig ist. In der Annahme eines langen Produktlebenszyklus wählen wir Materialien, die recycelt werden können, wie z. B. Aluminium, das ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden kann.
Reduzierung der CO2-Emissionen
SELT verfügt über eine moderne LKW-Flotte mit reduzierten Abgasemissionen - der Norm EURO 6. Jede Route wird so geplant, dass sie bestmöglich ausgelastet ist.

Spezielle Aluminiumkörbe ermöglichen eine perfekte Ausnutzung des Laderaums und garantieren gleichzeitig die Sicherheit der transportierten Güter.

Telematiksysteme überwachen den Fahrstil des Fahrers, um den Kraftstoffverbrauch zu optimieren.
Reduzierung des Strom-, Gas- und Wasserverbrauchs
Durch die Investition in Produktionslinien und Maschinen der neuesten Generation beugen wir Energieverlusten durch veraltete Anlagen vor.

Alle Installationen verfügen über eine Wärmerückgewinnung. Das für Fertigungsprozesse eingesetzte Gas wird zur Beheizung von Produktionshallen verwendet. Druckluftanschlüsse werden in den Maschinen regelmäßig gewartet, um Lecks zu reduzieren und somit den Energieverbrauch zu senken.

Die Beleuchtung von Hallen und Verwaltungsräumen wurde durch LED-Lampen der neuesten Generation ersetzt. Viele Arbeitsplätze verfügen über punktuelle Beleuchtung, um den Einsatz zentraler Strahler zu reduzieren. Neue Investitionen werden mit den neuesten Lösungen zur Energieeinsparung ausgestattet.

Die SELT-Lackiererei verfügt über eine eigene Wasseraufbereitungsanlage, bei der das dabei verwendete Wasser fast vollständig zurückgewonnen wird. Das Membransystem reduziert den Wasserverbrauch so weit wie möglich.
Vermeidung von Umweltverschmutzung
Unterstützt durch moderne Technologien ergreifen wir alle möglichen Maßnahmen, um sicherzustellen, dass unser Produktionsprozess die Umwelt nicht belastet.

Wir beschränken den Einsatz von umweltbelastenden Stoffen so weit wie möglich, indem wir z.B. Maschinenkühlmittel auf Basis von Pflanzenextrakten, umweltneutrale Flockungsmittel in der Lackiererei oder natürliche Schmierstoffe in der Gießerei benutzen. Wir testen auch weiterhin den Einsatz ähnlicher Lösungen.

Chemische Abfälle werden auf sichere Weise in speziell dafür vorgesehenen, geschlossenen Zonen gelagert, zu denen nur entsprechend geschulte Mitarbeiter Zugang haben, Diese Abfälle werden von zertifizierten Unternehmen abgeholt. Wir arbeiten nur mit bewährten Unternehmen zusammen und überprüfen laufend deren Genehmigungen. Gemäß den geltenden Vorschriften koordinieren wir den Entsorgungsprozess, der nicht länger als ein Jahr dauern sollte, unter Berücksichtigung der Zeit ab seiner Entstehung.

Die in der Gießerei verwendeten Chemikalien bleiben dank des unter dem Gerät befindlichen Tanks in einem geschlossenen System.  

Feinstaub, der beim Sägen oder Schleifen in den Produktionshallen entsteht, wird mit entsprechenden Anlagen abgesaugt.

Dank einer eigenen Aufbereitungsanlage wird das in der Lackiererei verwendete Wasser gereinigt – mittels Flockung und Segmentierung werden trockene Abfälle vom Wasser getrennt und von einem Fachbetrieb entsorgt. Die Farbpulver werden optimal genutzt, indem in das System Parameter eingegeben werden, die die Farbmenge begrenzen. Zusätzlich verfügt das Wagner-System über ein Pulverrückgewinnungssystem. Moderne Lackieranlagentechnik sorgt für Sicherheit für die Umwelt. Die Pulverbeschichtung enthält keine schädlichen flüchtigen, organischen Verbindungen, was durch die regionale Umweltschutzbehörde bestätigt wurde.
Abfallwirtschaft, Recycling
Die Minimierung von Fehlern im Produktionsprozess und die Maximierung des Materialeinsatzes tragen erheblich zur Abfallreduzierung bei.

Produktionsabfälle werden streng getrennt, auch innerhalb des gleichen Materials, z.B. trockene Aluminiumspäne, nasse Aluminiumspäne, Aluminiumbleche, stranggepresste Aluminiumprofile, Aluminiumgussteile. Dadurch wird deren Wiederverwertung erleichtert. Aluminiumgussabfälle aus unserer Gießerei werden direkt umgeschmolzen.

Papier- oder Folienabfälle sowie Industrieabfälle wie Mischemulsionen werden getrennt und von externen Firmen entsorgt. Produktionsabfälle, d.h. fehlerhafte Elemente, werden erfasst, im Entsorungslager der jeweiligen Abteilung deponiert und dann von der zuständigen Firma abgeholt. Vlies- oder Kartonreste aus der Produktion werden teilweise in der Lackiererei als Abstandshalter für die lackierten Elemente verwendet. Als Brennstoff wird meist schwer zu entsorgender Abfall (Verschnitt) verwendet. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, die Öle zur Verbrennung in emissionsarmen Verbrennungsanlagen einsetzen.

Kleinteile werden meist in Mehrwegbehältern gelagert, wie z.B. Stahlkörben, Paletten oder Kunststoffbehältern.

Die Produktionsverpackung wird in Abhängigkeit des jeweiligen Produkts und der Bestellung individuell vorbereitet. Es ist auch möglich, Schaumschutzteile zurückzugeben, sie werden ebenfalls wiederverwendet.
Zertifizierte Lieferanten
Wir arbeiten mit Lieferanten zusammen, die nicht nur eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Materialien garantieren, sondern auch bewusst auf Umweltaspekte in den Herstellungsprozessen eingehen. Dies wird durch von uns verifizierte Umweltzertifikate belegt.
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