Opis Techniczny Linii

  • Głównym wykonawcą linii lakierniczej jest firma Adal.
  • Proces przygotowania powierzchni wymaga aby lakierowane elementy przeszły przez tunel chemicznego przygotowania powierzchni, gdzie ma miejsce odtłuszczanie, trawienie, dwustrefowe płukanie wodą DEMI oraz pasywacja bezchromowa, gdzie na powierzchni detalu wytwarza się cienką powłokę antykorozyjną opartą o związku tytanu. Na uwagę zasługuje fakt, iż stosowana technologia oparta o związki tytanu jest bardzo ekologiczna i pozwala na wyeliminowanie z procesu chromu, pierwiastka, który zwłaszcza w sześciowartościowej postaci jest bardzo niebezpieczny dla środowiska naturalnego i zdrowia ludzi.Całość funkcjonuje w systemie dysz natryskowych, dzięki czemu przygotowanie powierzchni wykonywane jest starannie i precyzyjnie.
  • Dostawcą chemii do obróbki powierzchniowej jest firma CHEMETALL – europejski lider w tej dziedzinie.Kabina malarska Super Cube firmy Wagner do szybkiej zmiany kolorów, wykonana jest ze specjalnego tworzywa sztucznego zapobiegającego przywieraniu farby podczas aplikacji.
  • Maksymalne gabaryty jakie mogą być malowane w kabinie to : 7m długości, 1,8m wysokości i 0,5m szerokości. Dwa boczne kanały odciągowe o okrągłym przekroju zapewniają równomierny przepływ powietrza, dzięki czemu nie ma turbulencji w kabinie. Farba jest odmuchiwania od osi kabiny do kanałów bocznych. Odbiór powietrza z proszkiem przez całą długość kabiny zapewnia nie tylko równomierny przepływ powietrza, ale i dobre pokrycie proszkiem detali, co jest również gwarancją wysokiej wydajności malowania. Z podłogą kabiny i systemem odmuchiwania zintegrowany jest system odzysku proszku. Monocyklon o wysokim współczynniku separacji (96%) zapewnia bardzo sprawny odzysk farby. Zwłaszcza przy dużej produkcji, pozwala to na osiągnięcie sporych oszczędności.
  • Kabina wyposażona jest w 14 automatycznych pistoletów, po 7 na każdym manipulatorze oraz dwa pistolety do aplikacji ręcznej. Optyczny system rozpoznawania detalu, przez który przechodzą lakierowane elementy, sam ustawia manipulatory z pistoletami w odpowiedniej odległości. Czynności operatora ograniczają się do wczytania programu, który wcześniej został zapisany, odpowiednio do każdego detalu.Dodatkowo firma SELT postanowiła zainwestować w kabinę do napylania farb proszkowych w systemie manualnym, również z aplikacjami firmy WAGNER. Pozwala to na lakierowanie drobnych detali w mniejszych ilościach.
  • Całość stanowi ergonomiczny, w pełni wykorzystywany system produkcyjny. Ponieważ większość produkcji firmy SELT trafia na rynek europejski, do malowania stosuje się farby proszkowe firmy IGP, której szwajcarskie korzenie są gwarancją wysokiej jakości.Aby w pełni kontrolować proces produkcyjny niezbędne jest przeprowadzenie szeregu testów. Dlatego też firma Selt dysponuje profesjonalnie wyposażonym laboratorium, którego zadaniem jest kontrolowanie jakości wykonywanej powłoki lakierniczej. Podstawowym testem jest sprawdzenie grubości uzyskanej powłoki lakierniczej stosując elektroniczne mierniki grubości zgodne z normą EN ISO 2360. Aby lakierowany element spełniał wymagania grubość powłoki musi być większa niż 60 μm (mikrometrów). Drugim z testów jest badanie połysku powłoki zgodnie z normą EN ISO 2813. Dla wykończenia satynowego element powinien odbijać około 70% światła, natomiast wykończenie matowe zapewnia odbicia promieni świetlnych w 30%. Ponadto wykonuje się również: test przyczepności powłoki metodą siatki nacięć (EN ISO 2409), test twardości Buchholza (EN ISO 2815), test tłoczności Erichsena (EN ISO 1520), test zginania na walcach (EN ISO 1519), test udarności impaktorem o średnicy 15,9mm (EN ISO 6272), test odporności na działanie wrzącej wody oraz test Machu (przyspieszony test korozyjny dla profil ekstrudowanych). Dzięki tak skrupulatnej kontroli firma Selt jest w stanie zapewnić najwyższą jakość oferowanych przez siebie produktów a wszystkie opisane powyżej procedury wyczerpują wymagania nakładane przez stowarzyszenie Qualicoat.Ideą przewodnią dla firmy SELT było stworzenie zakładu, który wyposażono w najnowocześniejsze, wydajne i niezawodne urządzenia produkcyjne. Dewizą firmy SELT jest JAKOŚĆ. Nowoczesne technologie, które w firmie SELT wdrażane są nieustannie, są jej wizytówką na rynkach europejskich.
  • FIRMA
    Ponad 35 lat doświadczenia w projektowaniu oraz produkcji nowoczesnych systemów przeciwsłonecznych. Polski Lider o ogromnym międzynarodowym doświadczeniu.
    REALIZACJE
    SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI:
    Tworzymy wyjątkowe konstrukcje idealnie spełniające postawione im zadania.Skontaktuj się z nami
    Zapisano